最佳性能奖：酷冷至尊CoolerMaster HAC－V81
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  编辑选择奖：PowerCoolerPCH161S+TSAC/惠得Spire 5F273B1H3G | | 但是随着CPU主频的不断提升，为了达到较好的散热效果，采用压铸工艺生产的铝质散热器体积不断加大，给散热器的安装带来了很多问题，并且这种工艺制作的散热片有效散热面积有限，要想达到更好的散热效果势必提高风扇的风量，而提高风扇风量又会产生更大的噪音。不过由于铝挤成型或铜以CNC加工成型者，叶片均不易薄，因此厂商一般多以锻造超薄叶片，再以焊接或黏接成型，也就是所谓的鳍片式散热片。 
要安装这么密集的鳍片而保持与底座良好的热传递性能的确不容易，为了降低鳍片的安装难度，不少散热器采用了折叠鳍片的办法。 
这种设计降低了制造难度，但又保持了散热片有相同的鳍片数目和散热面积，可谓一举两得。 鳍片式散热片使重量及散热面积都达到相当理想的状态，最大的问题就在其与散热片成型时，如果加工技术或品质不良，那么散热片所聚的热量无法顺利被引导、散热，那就会弄巧成拙。 还有一些散热片使用冷锻工艺，即将固态金属以高压高速方式挤入金属模具中成型的方法。采用这种工艺的散热片一般都带有许多密密麻麻的针状鳍片，国内比较罕见。 
这种工艺制造的散热片样式丰富，设计的想象空间较大，但成本也相对较高。 切削工艺是另外一种惯常使用的散热片加工工艺，其外观和上面介绍过的鳍片式散热器相似。 
切削技术就是对一整块金属进行一次性切削，形成很薄、很密散热鳍片，从而有效地增加了散热面积。由于要进行切削，金属的硬度不能太高，所以铝的含量会比普通铝合金散热片稍高，成型后的散热器质量很轻，安装方便。这种技术虽然原料成本与普通压铸成型的散热器相当，但工艺要求高，加工困难，因此产品并不多。 除此之外，最后不得不提的是“神秘”的热管散热技术。这种技术在CPU散热器领域应用的时间并不长，但却受到了人们的关注。热管技术的引入使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器即便采用低转速、低风量电机，同样可以得到满意效果，使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决，开辟了散热行业新天地。热管技术为“绿色”散热开辟了新的道路。 热管的工作原理其实并不复杂，我们将整个散热过程归纳为5个步骤（如图）： 
- 热源的热量通过热管管壁和充满工作液体的吸液芯传递到液汽分界面；
- 液体在蒸发段内的液汽分界面上蒸发；
- 热量随蒸汽腔内的蒸汽从蒸发端流到热管的另一端——冷凝端；
- 由于冷凝端的温度低，蒸汽在冷凝端内的汽液分界面上冷凝，热量从汽液分界面通过吸液芯、液体和管壁传给冷源：
- 在吸液芯内由于毛细作用使冷凝后的液体回流到蒸发端。
热管的导热过程具有很高的热传导性能，与金属相比，单位重量的热管可多传递几个数量级的热量，并且具有优良的等温性和热开关性能，特别适用于高精密散热环境。 
这因为热管散热技术有众多传统散热器不具备的优点，所以迅速成为散热市场的新宠，有望成为未来散热器的主流技术。
对于优质散热器，散热片与CPU接触面应尽可能平滑，这有利于降低CPU Die和散热片之间的热阻。虽然“大块头”的散热器在散热过程中的确会有一定额外效果，但却没有必然的关系。关键是要看散热片的设计是否合理，是否有足够大的散热面积，在才是判断散热片的准则。一味追求散热器的体积不但不会带来良好的散热效果，相反还会造成安装困难，CPU底座和支架负担过重的负面影响。
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